依据各种原水水质和用户要求的不同，水处理设备的工艺及其结构组成可以分为预处理、脱盐和精处理三步。

一、预处理

包括砂滤、多介质过滤、软化、加氯、调节pH、活性碳过滤、脱气等。过滤可除去 1～20微米大小的颗粒，软化和调节pH可防止反渗透膜结垢，加氯是杀菌。活性碳过滤是除去有机物和自由氯，脱气是清除溶于水中的CO2等。

二、脱盐

包括电渗析、反渗透、离子交换。电渗析的原理是在外加直流电场作用下利用阳离子和阴离子交换膜对离子选择性透过，脱盐率可达95%以上。反渗透是渗透现象的逆过程，在浓溶液上加压力，使溶剂从浓溶液一侧通过半透膜向稀溶液一侧反向渗透，脱盐可达98%，并能除去99%的细菌颗粒和溶解在水中的有机物。离子交换的原理是当水通过阳离子交换树脂时，水中的阳离子被阳离子交换树脂吸附，树脂上可交换的阳离子如H离子被置换到水中，并和水中的阴离子结合成相应的无机酸，如 超纯水这种含有无机酸的水，当下一步通过阴离子交换树脂层时，水中的阴离子被阴离子交换树脂吸附。树脂上可交换的阴离子如OH离子被置换到水中，并与水中的H离子结合成水，即 超纯水

三、精处理

包括紫外线杀菌、终端膜过滤和超滤。紫外线杀菌是因生物体的核酸吸收紫外线光的能量而改变核酸自身结构，破坏核酸功能而使细菌死亡。杀菌最强的光谱波长为2600埃。各种膜过滤能除掉直径大于 0.2微米的颗粒，但对于清除有机物则不如反渗透和超滤有效。超滤是把各种选择性的分子分离。在超滤过程中，水在压力下流过一个卷式或中空纤维膜棒。膜孔径在10～200埃范围内，薄膜厚度为0.1～0.5微米，附在一个中孔的纤维棒内壁上，超滤能除去细菌和0.05微米的粒子。

四、水处理设备工艺特点

1、运用自动控制技术，系统全自动运行、定时自动冲洗、缺水满水自动停机等;

2、多种保护功能在低压缺水、高压等客观不利情况下实行自锁保护并报警;

3、故障的自检解决帮助功能、多种应急方案以保证设备的运行;

4、多种功能实行进水水质、压力、流量等在线监测;

5、预处理手/自动冲洗，防止膜污堵及污微生物滋长;

6、设备的自我维护及反渗透膜自动冲洗功能;

7、混床系统超压自动泄压装置;(超纯水设备配置);

8、设备专业化、标准化、规模化制造、确保高品质及优惠的价格。

五、纯化水设备工艺特点

1.完全符合GMP、FDA认证要求，专门为制药企业量身定制；

2.可获得持续、稳定的低电导率指标，产水中间参数在线监测和显示；

3.全自动控制，产水、反冲、清洗等都由PLC全自动控制，在保证精确控制的同时减少人工操作的劳动强度；

4.每个处理单元后都有隔膜阀取样点，便于取样检测；

5.系统在纯化水罐已满的情况下可通过低通量自循环待机状态，减少微生物污染的风险，且再启动响应时间短；

6.更高的产水率，尽可能提高原水的综合利用率，绿色环保、节约能源，创造更大的企业及社会价值；

7.模块化设计，标准化生产，结构合理紧凑，占地面积小；

8.双软化器串联设置，防止因为工艺设备备用带来的死水；

9.双管路纯水供应，能够实现水机内循环；

10.低运行维护成本，简单而集中的设备操作；

11.独特卫生型内部循环设计，全自动控制及灭菌

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